Производство и востребованность стекла в России

Основу российской стекольной промышленности составляют несколько крупнейших заводов-конгломератов и десятки небольших производителей. На сегодня в России производят все виды стекол, полностью обеспечивая потребности экономики и промышленности. Собственное сырье и регулярная модернизация оборудования позволяют добиваться высокого качества при сравнительно низких ценах на продукцию.

Колоссальная востребованность различных по составу стекол объясняется уникальными физическими и химическими свойствами материала и универсальностью. Стекло везде применимо и сопровождает человека на каждом шагу.

В настоящее время большое внимание уделяется экологии и бережному отношению к ресурсам при производстве стекла. Сделан акцент на многократное использование и вторичную переработку стеклянных изделий.

Материалы изготовления

Для изготовления стекла мы используем ряд природных материалов – основных и вспомогательных, которые позволяют добиться необходимых характеристик изделия.

Минеральное сырье:

• кварцевый песок (кремнезем, оксид кремния) – 70-75% от всего объема смеси, максимально чистый без примесей оксида железа, высокого содержания минеральных солей и обломков ракушечника, гранита, мрамора;
• известняк (оксид кальция с карбонатом кальция в составе) используют в роли отвердителя, чтобы стекло было плотным и твердым, прочным, химически стойким и нерастворимым;
• калийная сода (хлорид калия) для снижения температуры плавления стекломассы, чтобы упростить производство и снизить расход ресурсов, повышает светопропускание;
• доломит – обеспечивает устойчивость стекла к воздействию химическими реагентами, влияет на прозрачность и уменьшает коэффициент расширения;
• вода.

Также нередко мы добавляем в шихту промышленные отходы – шлаки из доменных печей, кристаллы тетрабората кальция, материалы с высоким содержанием кварца, битое стекло и так далее. Это позволяет сократить количество не перерабатываемых отходов и улучить экологию.

Добавки

Добавки (вспомогательные элементы) позволяют создать стекло заданных характеристик, в основном, это:

• красители (марганец, кобальт, никель, железо, хром и т.д.), придают нужный оттенок или блеск;
• обесцвечиватели, чтобы убрать ненужные оттенки и добиться прозрачности;
• глушители, чтобы стекло поглощало световые волны.

Кварц – это основной материал для производства стекла, но именно за физические и химические свойства отвечают различные вспомогательные вещества. С их помощью мы создаем уникальное стекло для своих клиентов. К примеру, декоративное или специальное.
Все подготовленные материалы замешиваются в шихту – смесь необходимых компонентов для плавления, чтобы получить определенный вид стекла.

Технологии производства

Сейчас в российской промышленности используют два основных метода производства листового стекла – вытягивание и формовка, каждый под свои нужды и исходя из возможностей завода.

Метод Фурко

Метод разработан в начале прошлого века и базируется на машинной вытяжке. Жидкая стекольная масса постепенно вытягивается из печи в форме ленты и на специальных прокатных роликах прокатывается. Затем поступает в шахту, где обдувается теплым воздухом и тем самым охлаждается. Далее застывшее стекло в виде длинного полотна режется по заданным размерам.

Чем быстрее вытягивается стеклянная лента из печи, тем толще или тоньше будет в результате лист.

Метод постепенно устаревает, т.к. очень сложно регулировать толщину листа, само стекло часто идет с небольшим дефектом в виде посторонних вкраплений. К тому же, светопропускная способность стекол, изготовленных по такому методу, оставляет желать лучшего.

Таким образом, рынок (запросы потребителей и возможности заводов) постепенно вытеснил метод Фурко и заменил его флоат-технологией.

Флоат

Технология флоат запатентована в середине прошлого века и считается более удобной и совершенной. Она позволяет изготавливать стекло с минимальным количеством брака и дефекта, причем сразу нужного размера и со стабильной толщиной.

Приготовленная шихта нужного состава плавится в печи, далее жидкая стекломасса выливается в специальную емкость с расплавленным оловом. За счет воздействия законов физики (действие гравитации и силы натяжения) масса равномерно распределяется по всей площади. Жидкое стекло не взаимодействует с расплавом олова, а равномерно растекается по нему.

В ваннах с оловом лента охлаждается и подготавливается для дальнейшей резки.
Плюсы метода флоат в качестве стекла – оно получается с идеально гладкой и ровной поверхностью, с минимумом вкраплений и пузырьков воздуха, что является браком.

Также стекло могут изготавливать другими технологиями – выдувание, прессование, вытягивание, формование за счет центробежной силы и прочее. Это так называемое полое стекло, используется при производстве посуды, ампул.

Этапы производства стекла

Процесс производства стекла трудоемкой и затратный, занимает несколько дней и требует специального оборудования.
Если кратко, то подготавливается смесь (песок и так далее), плавится в специальных печах до жидкого состояния, потом разливается по формам из металла и охлаждается.

1.Замес шихты
В специальный бункер подается уже подготовленное сырье в необходимых пропорциях – песок очищен от примесей, вспомогательные компоненты взвешены. Шихта тщательно перемешивается до однородной массы.

2.Разогрев шихты до 1500 градусов Цельсия
Небольшими порциями шихта подается в газовую печь, где поддерживается постоянная температура около полутора тысяч градусов Цельсия. В печи шихта разогревается и готовится к дальнейшему плавлению.

3.Варка
Силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация и студка – это процессы, происходящие внутри печи под разными температурами.
Смесь для приготовления стекла подается в регенеративную камеру. Там при температуре в 1000 градусов начинается плавление смеси. Все компоненты расплавляются и превращаются в единую жидкую массу.
Затем раскаленная масса некоторое время перемешивается, чтобы температура была однородной и в процессе отлива не было брака.

4.Формирование стекла
Формирование происходит выбранным методом (флоат, выдувание, пресс, вытягивание и т.д.). К примеру, флоат-технология подразумевает отлив массы на расплав олова.
Жидкая масса заливается в специальные металлические емкости-ванны с расплавленным оловом на дне. Олово, как более плотный материал, ровным слоем распределятся по дну ванны, на нем таким же ровным слоем распределятся стеклянная масса. Далее идет охлаждение водой до 600 градусов.

5.Отжиг
Во время отжига снимается напряжения в стекле, оно становится более прочное и стабильное.

6.Охлаждение и резка
Еще жидкое стекло в виде листа или ленты постепенно охлаждается и затвердевает. Когда оно станет полностью твердым, подается на конвейер для резки.

7.Контроль качества
Готовое стекло сканируется и проверяется на соответствие стандартам по толщине, отсутствию брака. Затем подается на склад для хранения.
Если стекло имеет вкрапления, пузырьки воздуха, неравномерную толщину, оптические дефекты, оно немедленно идет в отбраковку и вновь попадает в переплавку уже как вторичное сырье.

Виды стекол

Стекла делятся на много видов по химическому составу – какое вещество было добавлено и ради чего, по способу обработки.
В зависимости от потребностей, стекло может проходить дополнительную обработку ради улучшения механических качеств или придания ему новых свойств.
К примеру, современное остекление должно быть с хорошей теплоизоляцией. Для этого на производстве на стекло (еще в горячем виде) наносят слой оксида металла. Ради повышения прочности применяют метод закалки – на линии нагревают стекло, а затем резко охлаждают. Если склеить специальной пленкой многослойное стекло, оно будет обладать особой прочностью.
Также путем включения вспомогательных материалов и веществ придают стеклу различные особенности.

Интересные факты про стекло!

Существует почти два десятка гипотез строения стекла, но лишь из них является более или менее близкой к истине – в структуре 20-гранные многоугольники с пятикратной симметрией встраиваются в друг друга группами. Само строение полностью еще не расшифровано из-за высокой сложности.

Стекло – это уникальный с аморфной сильно разупорядоченной структурой. Разряд – твердое тело/жидкость.
Если смотреть по порядку расположения атомов, в традиционном понимании стекло не является ни твердым телом (отсутствует четкая кристаллическая решетка с атомами дальнего порядка), ни сверхвязкой жидкостью с атомами ближнего порядка. Для стекла характерен средний порядок расположение атомов, когда расстояние практически равно межатомному.

Стекло разлагается около миллиона лет, при этом это единственный материал в мире с многократной стопроцентной переработкой без потери качества.

Стекло известно человечеству почти 4 тысяч лет, за это время ни технология (варка при высоких температурах), ни качество материала практически не изменились, лишь усовершенствовалось за счет добавок.

На Земле стекло встречается в природной (нерукотворной) форме в виде некоторых минералов вулканического происхождения.

Слово «стекло» в разных языках звучит по-разному, т.к. произошло от разных слов. В старославянском за основу взято готское stikls – «посуда для питья», в германской группе языков glass происходит от глагола блестеть, сверкать.

Менеджмент качества

ООО «Профи-Гласс» придерживается политики безупречного качества продукции и безопасности при производстве и использовании. У нас внедрен автоматический и визуальный контроль, продукция с дефектами идет в отбраковку.
Система строгого контроля отслеживает соблюдение всемирных стандартов качества, что подтверждается независимыми аудиторскими проверками завода и отзывами наших довольных покупателей. Мы неустанно повышаем качество и думаем о безопасности сотрудников и конечных клиентов.

Преимущества работы с нами
ООО «Профи-Гласс» предлагает все виды услуг по производству стекла и приглашает к выгодному сотрудничеству:

• мы производим стекло в собственном цеху на современном оборудовании и изготавливаем любые конструкции, обрабатываем, режем изделия из различных видов стекол;
• гарантируем высокое качество продукции и соблюдение норм и стандартов, принятых в мировом и российском стеклоделии;
• держим конкурентные доступные цены;
• предлагаем надежный клиентский сервис - индивидуальный подход к заказчику, сопровождение заказа менеджером на всех этапах выполнения, фидбэк по отзывам;
• неукоснительно соблюдаем сроки выполнения заказа, работаем как с частными лицами, так и юридическими любой формы собственности.

Наша продукция универсального и широкого диапазона применения, она с успехом востребована в промышленности и строительстве, на предприятиях, в офисах и домах. Недорого, качественно и с полным циклом производства!

Свяжитесь с ними любым удобным вам способом или закажите обратный звонок, чтобы узнать подробности производства и сделать заказ.